Galwanizacja to proces obróbki powierzchni, który wykorzystuje właściwości elektrochemiczne do osadzania wymaganej powłoki metalowej na powierzchni części galwanicznej.
Zasada galwanizacji: W roztworze soli zawierającym metal, który ma być powlekany, metal osnowy jest używany jako katoda. Poprzez elektrolizę kationy, które mają być powlekane w roztworze do powlekania, osadzają się na powierzchni metalu osnowy, tworząc powłokę.
Cel galwanizacji: Uzyskanie warstwy powierzchniowej, która różni się od materiału osnowy i ma specjalne właściwości poprawiające odporność na korozję i zużycie powierzchni.
Grubość powłoki wynosi na ogół od kilku mikronów do kilkudziesięciu mikronów.
Charakterystyka galwanizacji: Proces galwanizacji i sprzęt są stosunkowo proste, warunki pracy są łatwe do kontrolowania, a materiały do powlekania są obszerne, a koszt niski. Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle i jest ważną metodą obróbki powierzchni materiałów.
Klasyfikacja powłok
Istnieje wiele rodzajów powłok, które są klasyfikowane według ich wydajności w następujący sposób:
(1) Powłoki ochronne: takie jak cynk, cynk-nikiel, nikiel, kadm, cyna itp. jako powłoki antykorozyjne odporne na działanie atmosfery i różnych środowisk korozyjnych.
(2) Powłoka ochronno-dekoracyjna: Na przykład powłoka Cu-Ni-Cr jest zarówno dekoracyjna, jak i ochronna.
(3) Poszycie dekoracyjne: takie jak złocenie imitujące Au i Cu-Zn, czarny chrom, czarny niklowanie itp.
(4) Powłoki odporne na zużycie i zmniejszające zużycie: takie jak twarda powłoka chromowa, powłoka z luźnymi otworami, powłoka Ni-Sic, powłoka Ni-grafitowa, powłoka kompozytowa Ni-PTFE itp.
(5) Powłoka elektryczna: Na przykład powłoka Au, powłoka Ag itp. Mają nie tylko wysoką przewodność, ale także antyutlenianie, co może zapobiec zwiększeniu rezystancji styku.
(6) Powłoka magnetyczna: Na przykład miękka powłoka magnetyczna obejmuje powłokę Ni-Fe i powłokę Fe-Co; energia magnetyczna twarda obejmuje powłokę Co-P, powłokę Co-Ni, powłokę Co-Ni-P itp.
(7) Powłoka spawalna: taka jak powłoka Sn-Pb, powłoka Cu, powłoka Sn, powłoka Ag itp. Może poprawić spawalność i jest szeroko stosowana w przemyśle elektronicznym.
(8) Powłoka żaroodporna: taka jak powłoka Ni-W, powłoka Ni, powłoka Cr itp., O wysokiej temperaturze topnienia i odporności na wysoką temperaturę.
(9) Powłoka naprawcza: Niektóre drogie części nadające się do noszenia lub przetworzone bardzo słabe części, wykorzystujące galwanizację do naprawy wymiarów, mogą zaoszczędzić koszty i przedłużyć ich żywotność. Na przykład można naprawiać warstwy Ni, Cr i Fe.
Ze względu na właściwości elektrochemiczne między powłoką a metalem osnowy można ją podzielić na powłokę anodową i powłokę katodową. Gdy potencjał powłoki w stosunku do metalu osnowy jest ujemny, powłoka jest anodą, zwaną powłoką anodową, taką jak powłoka galwanizowana na stali. Gdy potencjał powłoki w stosunku do metalu osnowy jest dodatni, powłoka jest katodą, zwaną powłoką katodową, taką jak powłoka niklowa i powłoka cynowa na stali.
Zgodnie z kombinowaną formą powłoki, powłokę można podzielić na: powłokę jednowarstwową, taką jak powłoka Zn lub Cu; wielowarstwowa powłoka metaliczna, taka jak powłoka Cu-Sn/Cr, powłoka Cu/Ni/Cr itp.; powłoka kompozytowa, taka jak powłoka Ni-Al2O3, powłoka Co-SiC itp.
Jeśli klasyfikuje się według składu powłoki, można ją podzielić na pojedynczą powłokę metalową, powłokę stopową i powłokę kompozytową.
