Łamanie wiórów i usuwanie wiórów
Cięcie wiertła odbywa się w wąskim otworze w przestrzeni, a wióry muszą być odprowadzane przez rowek krawędzi wiertła, więc kształt wióra ma duży wpływ na wydajność cięcia wiertła. Typowe kształty wiórów obejmują wióry płatkowe, wióry rurowe, wióry igłowe, stożkowe wióry spiralne, wióry wstążkowe, wióry wentylatora, wióry proszkowe itp.
Klucz do wiercenia - kontrola wiórów
1 Drobny wiór zatyka rowek tnący, wpływając na dokładność wiercenia, skracając żywotność wiertła, a nawet łamiąc wiertło (takie jak sproszkowany wiór, wiór wentylatora itp.);
2 Długi wiór owija się wokół wiertła, utrudnia pracę, powoduje pęknięcie wiertła lub zapobiega przedostawaniu się płynu tnącego do otworu (takiego jak wiór spiralny, wiór wstążkowy itp.).
Jak rozwiązać problem nieodpowiedniego kształtu wióra:
1 Efekt łamania wiórów i usuwania wiórów można poprawić osobno lub w połączeniu z metodami takimi jak zwiększanie posuwu, przerywane podawanie, szlifowanie ostrza poprzecznego, instalowanie młota wiórów itp.
2 Możesz użyć profesjonalnego wiertła do łamania wiórów do dziurkowania otworów. Na przykład dodanie zaprojektowanego ostrza wióra do rowka wiertła rozbija wiór na zanieczyszczenia, które są łatwiejsze do usunięcia. Zanieczyszczenia są płynnie usuwane wzdłuż rowka i nie zostaną zablokowane w rowku. Dlatego nowe wiertło do łamania wiórów uzyskało znacznie płynniejszy efekt cięcia niż tradycyjne wiertło.
Jednocześnie krótkie rozdrobnione wióry żelaza ułatwiają przepływ chłodziwa do końcówki wiertła, dodatkowo poprawiając efekt rozpraszania ciepła i wydajność cięcia podczas procesu przetwarzania. A ponieważ nowe ostrze wiórów przenika przez cały rowek wiertła, może nadal zachować swój kształt i funkcję po wielu naprawach. Oprócz powyższych ulepszeń funkcjonalnych warto wspomnieć, że konstrukcja wzmacnia sztywność korpusu wiertła i znacznie zwiększa liczbę otworów wywierconych przed pojedynczym szlifowaniem.
