II. Łamanie i usuwanie wiórów
Cięcie wiertłem odbywa się w wąskim otworze w przestrzeni, a wióry muszą być odprowadzane przez rowek krawędzi wiertła, tak aby kształt wiórów miał duży wpływ na wydajność skrawania wiertła. Typowe kształty wiórów obejmują wióry płatkowe, wióry rurowe, wióry igłowe, wióry spiralne stożkowe, wióry wstęgowe, wióry wentylatorowe, wióry proszkowe itp.
Klucz do wiercenia – kontrola wiórów
1 Drobny wiór zatyka rowek skrawający, wpływając na dokładność wiercenia, skracając żywotność wiertła, a nawet łamiąc wiertło (takie jak sproszkowany wiór, wiór wentylatora itp.);
2 Długie wióry owijają się wokół wiertła, utrudniają pracę, powodują pękanie wiertła lub zapobiegają przedostawaniu się chłodziwa do otworu (np. wióry spiralne, wióry taśmowe itp.).
Jak rozwiązać problem niewłaściwego kształtu wióra:
1 Efekt łamania i usuwania wiórów można poprawić oddzielnie lub w połączeniu z takimi metodami, jak zwiększanie posuwu, posuw przerywany, szlifowanie ostrza poprzecznego, instalowanie łamacza wiórów itp. oraz eliminowanie problemów powodowanych przez skrawanie wiórów.
2 Do wybijania otworów można użyć profesjonalnej wiertarki do łamania wiórów. Na przykład dodanie zaprojektowanego ostrza wiórowego do rowka wiertła powoduje rozbicie wióra na odłamek, który jest łatwiejszy do usunięcia. Zanieczyszczenia są płynnie usuwane wzdłuż rowka i nie zostaną w nim zablokowane. Dzięki temu nowe wiertło łamające wióry uzyskało znacznie gładszy efekt skrawania niż tradycyjne wiertło.
Jednocześnie krótkie rozdrobnione wióry żeliwne ułatwiają przepływ chłodziwa do końcówki wiertła, co dodatkowo poprawia efekt rozpraszania ciepła i wydajność skrawania podczas procesu obróbki. A ponieważ nowe ostrze wiórowe wnika w cały rowek wiertła, po wielu naprawach może ono nadal zachować swój kształt i funkcjonalność. Oprócz powyższych usprawnień funkcjonalnych warto wspomnieć, że konstrukcja wzmacnia sztywność korpusu wiertła oraz znacznie zwiększa ilość otworów wierconych przed pojedynczym szlifowaniem.
