Umiejętności operacyjne w celu zmniejszenia deformacji obróbki
Poza powyższymi przyczynami, części z materiałów aluminiowych ulegają deformacji podczas procesu obróbki. Poza powyższymi przyczynami, w praktyce bardzo ważny jest również sposób działania.
1. W przypadku części o dużych marginesach obróbkowych, w celu uzyskania lepszych warunków odprowadzania ciepła podczas procesu obróbki i uniknięcia koncentracji ciepła, należy przyjąć obróbkę symetryczną. Jeśli kawałek blachy o grubości 90mm musi zostać obrobiony do 60mm, jeśli jedna strona jest frezowana od razu, a druga strona jest jednorazowo obrabiana do ostatecznego rozmiaru, płaskość osiągnie 5mm; jeśli stosuje się wielokrotną obróbkę symetryczną nożem, każda strona jest obrabiana dwukrotnie do ostatecznego rozmiaru, co może zapewnić, że płaskość osiągnie 0,3 mm.
2. Jeśli na części płytowej znajduje się wiele wnęk, nie należy stosować metody sekwencyjnej obróbki jednego wgłębienia i jednego wgłębienia podczas obróbki, co łatwo powoduje nierównomierną siłę części i odkształcenie. Do przetwarzania używa się wielu warstw. Każda warstwa jest obrabiana do wszystkich zagłębień jednocześnie, a następnie obrabiana jest kolejna warstwa, aby części były równomiernie poddawane działaniu siły i zmniejszały odkształcenia.
3. Zmniejsz siłę cięcia i ciepło cięcia, zmieniając wielkość cięcia. Spośród trzech elementów dozowania cięcia, wielkość tylnego noża ma duży wpływ na siłę cięcia. Jeśli margines obróbkowy jest zbyt duży, siła skrawania pierwszego noża jest zbyt duża, co nie tylko odkształci detale, ale również wpłynie na sztywność wrzeciona obrabiarki i zmniejszy trwałość narzędzia. Jeśli liczba noży tylnych zostanie zmniejszona, wydajność produkcji zostanie znacznie zmniejszona. Jednak szybkie frezowanie w obróbce CNC może rozwiązać ten problem. Przy zmniejszeniu ilości noży cofających, o ile odpowiednio zwiększy się posuw i poprawi się prędkość obrotowa obrabiarki, można zmniejszyć siłę skrawania i zagwarantować wydajność obróbki.
4. Zwróć uwagę na kolejność chodzenia nożem. Obróbka zgrubna kładzie nacisk na poprawę wydajności obróbki i dążenie do szybkości usuwania na jednostkę czasu. Ogólnie można zastosować frezowanie odwrotne. Oznacza to, że nadmiar materiału na szorstkiej powierzchni jest usuwany z największą szybkością iw najkrótszym czasie, i zasadniczo tworzy się kontur geometryczny wymagany do wykończenia. Wykończenie podkreśla wysoką precyzję i wysoką jakość, a wskazane jest zastosowanie frezowania gładkiego. Ponieważ grubość skrawania zębów tnących stopniowo zmniejsza się od maksimum do zera podczas gładkiego frezowania, stopień utwardzania obróbki jest znacznie zmniejszony, a stopień odkształcenia części jest zmniejszony.
5. Odkształcenie cienkościennych przedmiotów obrabianych spowodowane mocowaniem podczas obróbki, równomierne wykończenie jest nieuniknione. W celu zminimalizowania deformacji przedmiotu obrabianego, część ściskaną można poluzować, zanim wykończenie zbliża się do osiągnięcia ostatecznego rozmiaru, dzięki czemu przedmiot obrabiany można swobodnie przywrócić do pierwotnego stanu, a następnie lekko dokręcić, pod warunkiem sztywnego uchwycenia obrabianego przedmiotu (całkowicie na wyczuciu), dzięki czemu można uzyskać idealny efekt obróbki. Krótko mówiąc, punkt działania siły docisku jest najlepszy na powierzchni podparcia. Siła docisku powinna działać w kierunku dobrej sztywności przedmiotu obrabianego. Zgodnie z założeniem zapewnienia, że obrabiany przedmiot nie jest luźny, im mniejsza siła docisku, tym lepiej.
6. Podczas obróbki części z wgłębieniem staraj się nie wbijać frezu bezpośrednio w detal jak wiertło, co powoduje niewystarczającą przestrzeń na wióry i nierówne usuwanie wiórów z frezu, co skutkuje przegrzaniem, rozszerzaniem się części i niekorzystnymi zjawiskami, takimi jak jak zapadające się noże i złamane noże. Najpierw wywierć otwór wiertłem o tym samym rozmiarze lub rozmiarze co frez, a następnie użyj frezu. Alternatywnie oprogramowanie CAM można wykorzystać do tworzenia programów cięcia spiralnego.
Głównym czynnikiem wpływającym na dokładność obróbki i jakość powierzchni elementów aluminiowych jest podatność takich elementów na odkształcenia w procesie obróbki, co wymaga od operatorów pewnego doświadczenia i umiejętności operacyjnych.
